现状分析

       原有脱硫废水工艺采用石膏旋流器+废水旋流器+三联箱+澄清浓缩池的工艺。但是在实际运行过程中，废水旋流器处理效果非常差，废水固含超高，后续三联箱及澄清器处理压力大。客户在“废水旋流器”和“三联箱”中间加入“预沉池”作为降低固体悬浮物的单元操作，以降低整个废水系统的工作负荷，但废水排放依然不达标，同时运行成本居高不下。

废水系统排出水质现状：
▶悬浮物超标
▶COD超标
▶个别重金属超标

废水系统装备运行现状：
▶脱硫废水原处理系统复杂，大小主体设备20余种，人工调整难度大
▶药剂种类多（超过5种），加药稳定性差，加药系统故障多，对系统波动适应能力差
▶污泥难处理，离心机，压滤机故障率高，卸泥困难
▶越来越多的现场存在吸收塔结晶粒度细化问题，细化后原废水系统几乎无法工作

技术背景

       新一轮的超净改造工程中大量采用单/双托盘，集气环，多层喷淋，超大液气比，高效除雾器等新工艺，从而达到超净脱硫协同除尘的目的，最终达到50-35-5近零排放指标。但也带来了以下废水问题：

▶反应介质：

   很多电站的脱硫系统运行过程中也面临着由于石灰石品质下降造成的氟、氯、硅、

   铁、铝离子超标，硫组分和钙盐反应生成亚硫酸钙的速度不稳定的问题突出。

▶氧化系统：

   喷嘴式、管网式氧化系统的布置、运行PH值、温度等参数有待优化；外挂浆液罐无氧

   化风管；塔内液位偏低等原因都会造成亚硫酸钙氧化时间不足，氧化反应过程不充分

   的现状。

▶非充分氧化产物物理特征：

   亚硫酸钙颜色发乌，结晶呈针状，片状，花瓣状，结晶细小，不利于旋流器分离；而

   二水硫酸钙(石膏)结晶体粗大，单斜晶系，晶体形状为板片状，利于旋流器充分分离。

▶最终现状：

   最终造成吸收塔外排至石膏旋流器的石膏浆液中的固体颗粒结晶度不够，D50点普遍

   远低于37微米，石膏旋流工作效率很低；废水旋流器进口浆液D50点到5微米以下，

   根本无法正常工作。

解决方案

集成一体化脱硫废水达标排放设备技术的关键技术：
▶调速搅拌剪切技术
   据水质调整搅拌剪切的强度，通过强剪切力降低絮体内包裹水，形成致密、稳定絮

   团；

▶变间距、变角度叶片型旋流布料技术
   创造最优的均匀布料效果，同时第一时间促进絮体沉降，进一步提高絮体沉降速速；

▶絮体滤床技术
   借助于稳定絮团形成的絮体滤床，对水中悬浮物及胶体进行过滤，保证更高标准水质

   的实现；

▶高级絮凝吸附技术
   在处理固体悬浮物的同时兼顾重金属的去除；

▶浅层浓缩沉降技术
   在有限空间内高效沉降浓缩成型絮团。

       让脱硫产物中超细固体颗粒在凝并絮团过程中高效吸附重金属和COD后，在我们模拟非紊流高效分离设备中完成固液分离并浓缩的最终目的，从而实现达标排放并高效脱水的最终目的。

运行效果